油脂浸出设备怎样才能保证油脂质量？浸出设备从生产成本和效率方面来讲，节约了生产成本，提高了工作效率，自动数控减少人力成本及人为的损失，给用户带来更多利益。所以油脂浸出设备的再造迎合了消费客户的需求，越来越受到广大客户的青睐。那么油脂浸出设备怎样才能保证油脂的质量呢？

 

       首先，要检查浸出设备是否在运行中是否有问题，是否有零部件卡滞的现象。具体操作为：油泵试验前，先在油箱内加洁净的机械油或植物油，上下压动手柄，浸出设备的活塞是否上升。若活塞不上升或手柄在压动时不费力，要检查油箱的各阀门，并排除管路中的空气。采用的压强为 工作压强的1．25倍，检查活塞伸出至较大的工作行程，稳压15分钟，压力表读数下降值不得超过试验压强的4％；所有油路应无渗漏现象；浸出设备在全部压力卸除后，压力表指针回到“0”位，零件应 无损坏，拉杆不得有显着变形，运动部件无卡滞现象。

       其次，在油脂浸出设备运行的时候要时刻注意操作是否规范，主要有以下几点注意事项：
       1、浸出设备生产环境的温度。特别是原料与榨油机内流动部分的温度对榨油机的影响较大。若温度过低,则出油率低;若温度过高,则油品质量下降。榨油机启动30min后,检查油渣,油渣应有一些硬度,且可塑并易于成形(若油渣坚硬、不可塑,说明加热温度过高;若油渣松散不易成形,说明加热温度低)。
       2、在运行过程中,浸出设备需经常检查其工作温度,一般情况下,机器启动40~50min后,榨油机的实际温度应与设置温度相同(若温度低,说明加热器工作不正常或加料仓的原料湿度过高)。
       3、不同的季节，浸出设备的生产温度有所差异，注意掌握合适的榨油温度。